OEMもODMも、他社の工場に自社のブランドで製品を作ってもらう方法です。違いは、製品の設計を委託する側が持つのか、工場の側が持つのかという一点にあります。どちらが向いているかは、いま手元に何があるかで決まります。
2026年11月時点の内容です。制度は変わることがあります。最新の情報は出典をご確認ください。
OEMは Original Equipment Manufacturing の略で、作り手を指して Original Equipment Manufacturer の略とされることもあります。ジェトロの解説では、委託する側のブランドで製品を作ること、またはそれを作るメーカーを指す言葉として説明されています。委託する側が詳しい設計や製作図面、組立図面を工場に渡し、必要に応じて技術の指導も行います。食品、衣料、家電、自動車まで、使われる分野は幅広いものです。
委託する側の利点は、自社で工場や設備を持たずに製品を世に出せることです。その一方で、製造そのものから生まれる利益は工場の側に残ります。また、工場が製造の技術や品質管理のノウハウを身につけ、やがて競合になりうることも、同じ解説で注意点として挙げられています。
ODMは Original Design Manufacturing の略です。工場の側が製品の企画と設計から開発、製造までをまとめて引き受け、委託する側のブランドで納めます。ジェトロの解説によれば、台湾や中国の企業に多く見られ、パソコンや携帯電話の業界で広く使われてきた方式です。
工場がすでに持っている製品の中から選び、色や仕様の一部を変えて自社ブランドに仕立てる進め方もとられます。図面がなくても始められるのが、ODMの大きな利点です。その分、工場の技術が委託する側と同等以上であることが前提になります。また、工場が同じ設計の製品を自社のブランドで売ることもあるため、その扱いは事前に確かめておきます。
同じ解説によれば、ODMの工場の中には、製造に加えて販売や物流までを複数のブランドに提供するところもあり、そうした形はOEMが発展したものともいえるとされています。工場に何をどこまで任せられるのかは、相手によって大きく違うということです。
二つの方式を並べると、次のようになります。
| OEM | ODM | |
|---|---|---|
| 設計・図面 | 委託する側が用意する | 工場の側が用意する |
| 始めるのに要るもの | 図面・仕様書・基準となる見本 | 作りたい物の方向と条件 |
| 仕様を決める自由 | 大きい | 工場の設計が土台になる |
| 立ち上がり | 設計と試作に時間がかかりやすい | 既存の設計を使えば早い |
| 設計の権利 | 委託する側に残しやすい | 契約での取り決めが要る |
実際には、工場の既存の製品を土台にして、寸法や素材、部品の一部だけを自社の仕様に変える、両者の中間のような進め方も少なくありません。どちらの名前で呼ぶかよりも、どこまでを自社で決め、どこからを工場に任せるのか、その線を引いておくことのほうが大切です。
自社で設計した製品があり、図面や仕様書がそろっているなら、OEMで工場を探すのが自然です。仕様を細かく指定できるので、いまある商品の作り先を変えたい場合や、品質の基準をはっきり持っている場合に向いています。
反対に、自社の名前でこういう物を売りたいという構想はあっても、図面がない。そんなときはODMから入るほうが、早く形になります。工場の既存の製品を見比べ、近いものを選んで手を入れていく流れです。まずODMで市場の反応を確かめ、売れ筋が見えてから自社の設計に切り替える、という段階の踏み方もあります。
迷ったときは、同じ品目で両方の見積を取ってみるのも一つの方法です。OEMなら自社の仕様書で、ODMなら工場の既存製品をもとに見積を出してもらうと、費用と期間の違いが具体的に見えてきます。費用の内訳は海外工場でのOEMの流れと費用で整理しています。
ジェトロの解説は、どちらの方式でも、委託する側と工場の双方の権利と義務をはっきり定めた契約書を交わすよう勧めています。海外の工場と取引するなら、少なくとも次の点は口約束で済ませないほうが安全です。
検品の考え方は出荷前検査とAQLで、工場の選び方は中国の工場の探し方と選び方で詳しく書いています。
BULKUL は、中国を中心に、ベトナム・タイ・インドネシアの工場とのOEM・ODMをお手伝いしています。図面がなくても、ODMでご相談いただけます。料金表に含まれるのは、工場の調査と選定、価格や条件の商談、物流の手配までです。現地での品質管理と国内での検品は別料金で承ります。
料金は、1品目2万円の着手金と、仕入れ額に応じた成功報酬です（300万円までの分は10%、300万〜1,000万円の分は7%、1,000万円を超えた分は5%、同じ商品の2回目以降は5%）。ご注文はコンテナで送る量（約10㎥）からが基本で、少ない量は混載でご相談いただけます。商品化までは、通常3〜6か月が目安です。くわしくはOEM、ODM、料金のページをご覧いただくか、ご相談ください。
一概には言えません。ODMは既存の設計を使う分、設計や試作の手間を抑えやすく、OEMは同じ仕様書で工場を比べられるため原価を管理しやすい面があります。数量や仕様、金型の有無で変わるので、同じ条件で見積を取って比べるのが確実です。
作れます。図面がない場合は、工場の設計を使うODMから始めるのが現実的です。既存の製品を土台に寸法や素材を変えていく形なら、図面を一から起こす必要はありません。
契約の決め方によります。工場の既存の設計を使う場合は、設計の権利がどちらにあるのか、同じ製品を他社にも売るのかを、発注の前に契約で明確にしておく必要があります。